Produktivitet og proceseffektivitet

• Af:
  
• John Nyberg

Ifølge japanske SMC er den viden, der indsamles ved sensorteknologi, nøglen til øget produktivitet og effektivitet i fremstillingsprocesser. Virkeligheden er, at beslutninger kan baseres på fakta og beviser. Det er muligt med instrumentering, der medvirker til datahøst i nutidens maskinteknologi.

Derfor bliver e-vedligehold i stigende grad normen, hvilket mere end nogensinde gør industrien afhængig af sensorteknolog. Ifølge Allied Market Research forventes det globale sensormarked således at have en værdi på 1.640 milliarder kroner i 2022, forklarer salgs- og marketingchef Henrik Bonde Jespersen fra SMC Danmark A/S, der netop har afsluttet tre travle dage på hi ´19 i Herning:

”Som presset på producenterne om at forblive konkurrencedygtige fortsætter med at vokse i samme takt som øget teknologiinnovation, således øges behovet for instrumentering til hjælp til dataindsamling også," siger Henrik Bonde Jespersen, og fortsætter:

"SMC har holdt sig på forkant med sensorteknologi. Vi har udviklet en bred vifte af løsninger til vores kunder, så de ikke kun opfylder deres produktionsmål, men også deres grønne målsætninger ved at overvåge luftforbruget for at lokalisere uopdaget energispild. Det er fair at sige, at det, der bliver målt, bliver styret.”

Således forstår virksomheden at, for at instrumenteringsløsninger virkelig skal gøre en forskel, er de nødt til at være designet med operatøren i tankerne. Derfor er SMC’s pressostater for eksempel lette at indstille, bruge og forstå og har tre synlige parametre på skærmen med rød/grøn farveværdier til at identificere det acceptable interval og forskellige værdier på blot et øjeblik, anfører Henrik Bonde Jespersen.

”Vi ved, at de bedste beslutninger træffes, når der er klar synlighed. Og at bruge farver som et trafiklyssystem sikrer, at menneskelig interaktion er nøjagtig og hurtig,” tilføjer Henrik Bonde Jespersen.

Ligeledes er pressostaterne og de digitale trykmålerne fra SMC enkle at indstille inden for få sekunder med kun tre klik, hvilket gør det let at undgå maskinstop - stadig med mulighed for mere avanceret programmering til komplekse applikationer. Og takket være IO-Link-kommunikation er der ikke behov for at vente på en procesfejl til udskiftning af en sensor, da de diagnostiske data gør det nemt at identificere og finde problemer i realtid.